လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာ လေးမျိုး

Hollow blow molding သည် လေမှုတ်မှုတ်လိုက်၍ အအေးခံပြီးနောက် ပွန်းပဲ့နံရံနှင့် လိုက်ဖက်သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအတွက် ပွန်းပဲ့သော ပလပ်စတစ်ပြားမှ ရရှိသော အပေါက်ဖောက်ခြင်း (သို့) ဆေးထိုးခြင်း (Hollow Blow Molding) ဆိုသည်မှာ အညစ်ကြေး၊ ပုံစံခွက်နှင့် အခေါင်းပေါက် လက်မှုပညာ။စားသုံးနိုင်သောဆီ၊ အချိုရည်များ၊ အချိုရည်များ၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များ၊ နို့နှင့် အခြားအစားအစာထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၊ ထောင့်မျိုးစုံ၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် တံခါးလက်ကိုင်စည်များ၊ သံဗူးများနှင့် အခြားအခေါင်းပေါက်လက်မှုပညာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Hollow blow molding ဆိုသည်မှာ ကြိတ်စက်တွင်ထည့်ထားသော ပလတ်စတစ်အလွတ်များ၏ ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလွတ်ထဲသို့ လေဖိအားပေးခြင်း၊ မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ မှိုပေါက်နံရံနှင့် နီးကပ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အခေါင်းပေါက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ကို ရရှိစေရန် အအေးခံပြီးနောက်၊ .ပုံသွင်းနည်းအရ မတူတာကို လေးမျိုးခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။

1, extrusion မှုတ် molding

1 — Extrusion machine head 2 — blow molding die 3 — tubular billet 4 — air compression boiler blowing tube 5 — ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ

ပထမဆုံး extruder extruded tubular billet;လှိမ့်ပြီးသောပိုက်၏အပိုင်းတစ်ခုကိုထုတ်ယူပြီး ပူနေချိန်တွင် ကြိတ်စက်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ အဖွင့်ကြိတ်ခြင်းကိရိယာ၏ဗလာဖြစ်သော အခြားကုပ်အမျိုးအစား၏ဘယ်နှင့်ညာဘက်နှစ်ဖက်ကိုပိတ်ပါ။

ထို့နောက် အဝိုက်သည် လေထုထဲသို့ ဖိသွင်းကာ သေသွားသော core စားပွဲ၏ အတွင်းနံရံတွင် ပိုက်ပြားကို မှုတ်ပြီး တွယ်ကပ်သွားစေရန်၊

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖိအားထိန်းထားမှု၊ အအေးခန်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဖိအားနှင့် မှိုများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

Extrusion blow molding molding ဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ပရောဂျက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသည်၊ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုသည် အလွန်လွယ်ကူသည်၊ ပလပ်စတစ် အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။Extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် အချိုးကျသော နံရံအထူပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်မဟုတ်ပေ။

2, ဆေးထိုးမှုတ် molding

1 — Injector nozzle 2 — Needle type blank 3 — hollow mold base (core) 4 — Electric heater 5 — blow molding mold 6 — ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ

အခေါင်းပေါက် ရောင်စဉ်တန်း အမျိုးအစားကို ကွက်လပ်ဖြစ်စေရန် ဆေးထိုးစက်ရှိ ပထမဆုံး ဆေးထိုးမှို၊

ထို့နောက် core နှင့် billet ကို မှုတ်ပုံသွင်းမှိုထဲသို့ ရွှေ့ပြီး၊ အူတိုင်သည် အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပြီး အတွင်းနံရံတွင် microporous plate ပါရှိသည်။

နောက်ပိုင်းတွင်၊ မှိုကို အူတိုင်၏ပိုက်မှ လေထဲသို့ သော့ခတ်ပြီး ဖိသွင်းထားသောကြောင့် အညစ်အကြေးများကို လေထဲသို့ လွင့်စင်သွားစေရန်နှင့် ပွန်းစားသောကိရိယာ၏ concave မှိုမျက်နှာပြင်၏ အတွင်းနံရံနှင့် တွဲဆက်ထားသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖိအားထိန်းထားမှု၊ အအေးခန်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဖိအားနှင့် မှိုများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်မှာ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ ပျံသန်းခြင်းမရှိဘဲ အချိုးညီညီ အချိုးကျနေခြင်းဖြစ်သည်။အပ်အမျိုးအစားသည် ဗလာရောင်စဉ်ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အောက်ခြေတွင် အဆစ်မရှိသောကြောင့်၊ မြင့်မားသော compressive strength၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိသော်လည်း စက်ယန္တရားနှင့် စက်ကိရိယာများနှင့် ပွန်းစားကိရိယာများ၏ ပရောဂျက်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ အများအားဖြင့် အသုတ်အတွက်၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

3, ဆေးထိုးမှုတ် molding ဆန့်

1 — Injector nozzle 2 — ဆေးထိုးမှို 3 — mandrel ဆန့် (ဘွိုင်လာမှုတ်ပြွန်) 4 —မှုတ်ပုံသွင်းမှို 5 — ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ

ထိုးထွင်းမှုတ်ထုတ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ရောင်စဉ်တန်းဗလာကို ဖြေရှင်းချက်အမှတ်အောက် သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီးနောက် အနုတူးလ်ထဲတွင် ထည့်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။Extension Rod ကို ပထမဦးစွာ Radial ဆန့်ထုတ်ပြီးနောက် Air Compression Blow Molding ထဲသို့ သွင်းသည်။

မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆန့်ထုတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ သက်ရောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့မှု၊ ကွေးညွတ်တောင့်တင်းမှုနှင့် ရေနွေးငွေ့ခံနိုင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို မကြာခဏ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အကြောဆန့်မှုတ်မှုတ်မှုတ်စက်သည် ပုံမှန်ကုန်ပစ္စည်းအများစုမှာ linear polyester တွင်းထွက်ရေပုလင်းများဖြစ်သည်။ထိုးနှက်မှုတ်သွင်းခြင်းအား ပူသော billet method နှင့် cold billet ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပထမဦးဆုံးဆေးထိုးပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ရောင်စဉ်တန်းဗလာ;ဆန့်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ကြိုးပြားကို ဆန့်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ကိရိယာသို့ ရွှေ့ပါ။ဖိအားထိန်းထားပြီးနောက်၊ မှိုမှရေခဲသေတ္တာမှ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားသည်။

ဤပုံသွင်းနည်းမျိုးသည် အအေးဓာတ်ကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်းကို သက်သာစေပြီး စွမ်းအင်ကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။ထို့အပြင်၊ သေးငယ်သောဧရိယာကိုယူဆောင်သည့်စက်နှင့်စက်ကိရိယာတစ်ခုတည်းပေါ်တွင်ပြုလုပ်ထားသော billet စနစ်နှင့်ဆန့်သောမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်အဆင်ပြေသည်၊ မြင့်မားသောအလိုအလျောက်နည်းပညာများရှိသည်။

Cold billet injection stretch blow molding သည် ကောင်းသော billet temperature ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ ထိုးသွင်းပြီး ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ကို ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ပုံစံတွင် ထည့်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။အအေးခံလွှာပုံသွင်းနည်းကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘိလပ်ထိုးထိုးခြင်းနှင့် ဆန့်မှုတ်ခြင်းတို့ကို စက်များနှင့် စက်ကိရိယာအသီးသီးတွင် ပြုလုပ်ကြသည်။ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ၊ billet ၏ရေခဲသေတ္တာမှထွက်ရှိသောအပူကိုလျော်ကြေးပေးရန်၊ billet ၏ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကိုသေချာစေရန်ဒုတိယအပူပေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

4 ပလပ်စတစ်စာရွက်မှုတ် molding

ပလပ်စတစ်စာရွက်မှုတ်မှုတ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသို့မဟုတ် extrusion molding ပလပ်စတစ်စာရွက်အပူပေး, ပျော့ပျောင်းစေ, ရှိုက်မှိုထဲသို့, ပလပ်စတစ်ပန်းကန်၏အလယ်၌သော့ခတ်လေထုကိုဖိသိပ်ခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်း။