မှိုမှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်ကို ထိခိုက်စေမည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

မှိုမှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည့် အဓိကအချက်များမှာ လေမှုတ်ဖိအား၊ လေမှုတ်နှုန်း၊ မှုတ်အချိုးနှင့် မှုတ်မှိုအပူချိန်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

1. လေမှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ compressed air တွင် လုပ်ဆောင်မှု နှစ်ခု ရှိသည်- တစ်ခုမှာ compressed air ၏ ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး တစ်ပိုင်းသွန်းသော ပြွန်တုံးကို မှုတ်ထုတ်ကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှိုလိုင်နံရံတွင် တွယ်ကပ်စေရန်၊ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် Dongguan လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် အအေးခံသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။လေဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 1.0mpa ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် billet အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။အရည်ပျော်ဝင်မှုနည်းပြီး ပုံပျက်လွယ်သော (PA နှင့် HDPE ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များအတွက်) နိမ့်သောတန်ဖိုးကိုယူပါ။အရည်ပျော်ပျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်များအတွက် (ဥပမာ PC ကဲ့သို့) မြင့်မားသောတန်ဖိုးများကို ယူကာ ဘေလ်ပြား၏ နံရံအထူလည်းဖြစ်သည်။လေမှုတ်ဖိအားသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည်၊ ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လေမှုတ်ဖိအားကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ ထုထည်သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များသည် သေးငယ်သော လေမှုတ်ဖိအားကို အသုံးပြုသင့်သည်။အသင့်တော်ဆုံး လေမှုတ်ဖိအားသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အသွင်အပြင်နှင့် ပုံစံကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖြစ်စေနိုင်သင့်သည်။

2၊ လေမှုတ်ချိန်ကိုတိုစေရန်အတွက် လေမှုတ်အရှိန်ကို တိုစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အတွက် ပိုမိုတူညီသောအထူနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်၊ လေ၏ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုသို့ အနိမ့်စီးနှုန်း၏လိုအပ်ချက်များ၊ မှိုအပေါက်သည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်နိုင်ပြီး လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်၊ မှိုပေါက်အတွင်း အအေးခံချိန်ကို တိုစေကာ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။နိမ့်သောလေ၀င်လေထွက်အလျင်သည် billet ရှိ Venduri အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် local vacuum ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် billet သည် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ပိုကြီးသော လေမှုတ်ပိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သေချာစေနိုင်သည်။

3၊ billet ၏အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးသေချာသောအခါတွင် လေမှုတ်အချိုးသည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားပိုကြီးလေလေ၊ billet မှုတ်အချိုးပိုကြီးလေ၊ ထုတ်ကုန်၏အထူသည် ပိုပါးလေဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ သဘာဝ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မှုတ်အချိုး၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် billet အရွယ်အစား။လေမှုတ်အချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်ကုန်၏ အထူသည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှု လျော့နည်းလာသည်။ဖွဲ့ရတာလည်း ခက်တယ်။ယေဘုယျအားဖြင့် လေမှုတ်အချိုးကို l ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။2-4) သို့မဟုတ် ထို့ထက်။

4. လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှို၏ အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး (အထူးသဖြင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး) ပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။အများအားဖြင့် မှို၏ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ထုတ်ကုန်တစ်ပြေးညီ အေးခဲစေရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ တူညီနေသင့်သည်။မှိုအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ် အမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အထူနှင့် အရွယ်အစားတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။မတူညီသောပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်အနည်းငယ် (PC blow molding bottle) မှိုအပူချိန်ကို အပိုင်းများတွင် ထိန်းထားသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်သည် မှို၏အပူချိန်အလွန်နိမ့်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် ကလစ်တွင် ပလပ်စတစ်၏ ရှည်လျားမှုကို လျော့ချရန်၊ မှုတ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ဤအပိုင်းတွင် ထူလာကာ ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲကြောင်း၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံစံသည် ရှင်းလင်းခြင်းမရှိပါ။မှိုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည်၊ အအေးခံချိန်ကြာရှည်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုးလာပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကျဆင်းလာသည်။ဤအချိန်တွင်၊ အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံပျက်စေသည်၊ ကျုံ့နိုင်နှုန်း တိုးလာကာ မျက်နှာပြင် တောက်ပြောင်မှု ပိုဆိုးလာသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြီးသော မော်လီကျူးကွင်းဆက် ခိုင်မာမှုရှိသော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ မှိုအပူချိန်သည် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ပိုကြီးသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် မော်လီကျူးကြိုးများပါသည့် ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်။

မှိုအအေးခံသည့်အချိန်အတွင်း အခေါင်းပေါက်မှုတ်ထုတ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ရှည်လျားသည်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ကို လုံးဝအအေးခံကာ ပုံပျက်မသွားဘဲ ပျော့ပျောင်းနေစေရန်ဖြစ်သည်။အအေးခံချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ အထူ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပြင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်။နံရံပိုထူလေ အအေးခံချိန် ပိုကြာလေဖြစ်သည်။ကြီးမားသော သီးခြားအပူခံနိုင်မှုရှိသော 61PE ထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံချိန်သည် တူညီသောနံရံအထူ၏သေးငယ်သော သီးခြားအပူခံနိုင်မှုရှိသော PP ထုတ်ကုန်များထက် ပိုရှည်သည်။

5. Molding cycle Blow molding production cycle တွင် extrusion billet၊ die ပိတ်၊ billet ဖြတ်၊ blowing၊ deflating၊ open မှို၊ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ဤစက်ဝန်းရွေးချယ်မှု၏ နိယာမသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရေးအစီအစဥ်အောက်တွင် အတတ်နိုင်ဆုံး အတိုချုံ့ရန်ဖြစ်သည်။