လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာရှိသည်။ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်သောအခါတွင် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချခြင်း၊ အချိန်နှင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်။

၁။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား

ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အစေးကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများသည် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။အစေးကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုပြား၏ ထုတ်ယူသည့်အဆင့်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ပျော်မှုသည် ခဲတုံးကို လွယ်သွားအောင်ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အထူသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှု။

2၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ အနေအထားတစ်ခုစီတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် လေမှုတ်ချဲ့ထွင်မှုအချိုးသည် မတူညီပါ။ပုံသဏ္ဍာန်မပြောင်းလဲနိုင်သော အစွန်းများ၊ လက်ကိုင်၊ ထောင့်နှင့် အခြားနေရာများသည် ထုတ်ကုန်၏ အခုံးကြီးဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် ပါးလွှာသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် billet နံရံအထူ၏ ဤအစိတ်အပိုင်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။စက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်သည် ထောင့်များစွာနှင့် ခုံးစွန်းများပါရှိသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ လေမှုတ်အချိုးသည် အခြားပြားချပ်ချပ်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုကြီးသည်၊ နံရံအထူသည် အတော်လေးပါးသောကြောင့်၊ အခေါင်းပေါက်မှုတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အထူဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်ပေ။

3၊ parison ၏မှိုချဲ့ခြင်းနှင့်ဒေါင်လိုက်တိုးချဲ့

အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းနည်း၏ အဓိက လင့်ခ်များထဲမှ တစ်ခုသည် ကွက်လပ်ကို ထုတ်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ဗလာ၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူကို အခြေခံကျကျ ဆုံးဖြတ်သည်။ဒေါင်လိုက်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မှိုချဲ့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို billet ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။billet ၏ဒေါင်လိုက်အဆက်သည် ၎င်း၏ဆွဲငင်အား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် billet ၏အရှည်ကိုတိုးစေပြီး အထူနှင့်အချင်းကိုလျော့စေသည်။ကုန်ကြမ်းကို extruder ဖြင့် အပူပေးပြီး အရည်ကျိုသောအခါ၊ ပစ္စည်းကို ဦးခေါင်းမှတဆင့် extruded လုပ်သောအခါတွင် nonlinear viscoelastic ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး billet ၏အရှည်နှင့် အထူနှင့် အချင်းတိုးလာစေသည်။extrusion နှင့် blow molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဒေါင်လိုက် တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် မှိုချဲ့ခြင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်စဉ်နှစ်ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏အခက်အခဲကို တိုးလာစေပြီး ထုတ်ကုန်အထူဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။

4၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏အပူချိန်

HDPE လုပ်ဆောင်ခြင်း အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 160~210 ℃ ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသည်, billet sag အမျိုးအစား၏ဖြစ်စဉ်ကိုသိသာစေလိမ့်မည်, နံရံအထူဖြန့်ဖြူးသည်ယူနီဖောင်းမဟုတ်, ဒါပေမယ့်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့လိမ့်မည်;အသေခေါင်း၏ အပူချိန်သည် အပူပေးအပိုင်း၏ အပူချိန်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်။ခွက်၏ခံတွင်း၏အပူချိန်သည် သေနေသောဦးခေါင်းထက် မှန်ကန်စွာနိမ့်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် parison ၏မှိုကြီးထွားမှုသြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

5၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်း

extrusion speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ billet ၏ မှိုချဲ့မှု ကြီးလေ၊ billet ၏ အထူသည် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။extrusion speed နှေးလွန်းပါက၊ billet သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် ပိုကြာလေ၊ billet ၏ sag ဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။Extrusion speed သည် မြန်လွန်းသဖြင့် billet shark skin အမျိုးအစားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သော billet rupture အမျိုးအစားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။မှုတ်ထုတ်သည့်အချိန်က ထုထည်အမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေမည်၊ မြန်လွန်းသောအမြန်နှုန်းသည် မှုတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်ကို မဖွဲ့စည်းနိုင်တော့ပေ။extrusion speed သည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် နံရံအထူကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် extrusion speed range ကို အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

6၊ ချဲ့ထွင်ရန် မှုတ်ပမာဏ

ကွက်လပ်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင် အရည်ပျော်မှုသည် မှိုအတွင်း လျင်မြန်စွာ ပြန့်ကျဲနေပြီး အေးခဲပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသည့်တိုင်အောင် မှို၏ မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။မှိုအတွင်းရှိ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ဗလာသည် ပိုကြီးသော ဖိစီးမှုကို ခံရလိမ့်မည် (ယခုအချိန်တွင် ပိုကြီးသော အရွယ်အစားရှိသော မှို၏ အချင်းနှင့် ဗလာ၏ အချင်းကြားအချိုးသည် မှုတ်ထုတ်သည့် အချိုးဖြစ်သည်)။ပိုကြီးသော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို မှုတ်ထုတ်သောအခါတွင် လေယိုစိမ့်မှုသည် လွယ်ကူပြီး မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းအချိုးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ထုတ်ကုန်များကို လေမှုတ်သောအခါ၊ လေမှုတ်အချိုးသည် ကြီးကြီးမားမားမဖြစ်သင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက အရည်ပျော်ပြီး ကွဲထွက်လွယ်သည်။

7၊ လေမှုတ်ဖိအားနှင့်အချိန်

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့သည် ဘေလ်ပြားကို လေမှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး ပုံစံခွက်အတွင်းတွင် တွယ်ကပ်နေနိုင်သည်။billet ၏ဖွဲ့စည်းမှုအရှိန်ကိုဓာတ်ငွေ့ဖိအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ဖိအားများလွန်းသောအခါ၊ ဗလာ၏ပုံပျက်နှုန်းသည် မြန်သည်၊ ၎င်းသည် မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အလွတ်၏အစိတ်အပိုင်းကို လျင်မြန်စွာနီးကပ်စေသည့်အတွက် ဗလာ၏အပူချိန်သည် မှို၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ , နှင့်အလွတ်သည်တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းခဲ့သည်, ကဆက်လက်ပုံပျက်နေလို့မရပါဘူး။ဤအချိန်တွင်၊ ကြီးမားသောပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့်၊ billet ၏ထောင့်အစိတ်အပိုင်းကိုမှိုနှင့်မတွဲရသေးဘဲ ပုံပျက်ခြင်းဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူကို မညီမညာခွဲဝေမှုဖြစ်စေသည်။ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနည်းလွန်းသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံသွင်းခြင်းမှာ ခက်ခဲပြီး ဖိအားထိန်းထားမှုဖိအားသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့် သတ္တုပြားသည် ကျုံ့သွားကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို မရနိုင်သောကြောင့် လေမှုတ်သည့်အခါတွင် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များ၏မှုတ်ဖိအားကိုယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 1 MPa တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။မှုတ်ချိန်ကို အဓိကအားဖြင့် မှုတ်ပုံသွင်းချိန်၊ ကုန်ပစ္စည်း၏ အအေးခံချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းထားချိန်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။လေမှုတ်ချိန်တိုလွန်းပါက ထုတ်ကုန်မှုတ်ထုတ်သည့်အချိန်တိုတောင်းမည်၊ လုံလောက်သောဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး အအေးခံချိန်မရှိပါက အတွင်းသားကို သိသိသာသာ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာကာ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေမည်ကိုပင် မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ဖွဲ့စည်းမည်;မှုတ်ချိန်အလွန်ကြာပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ရှိနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ကြာမြင့်မည်ဖြစ်သည်။

8၊ မှိုအပူချိန်နှင့် အအေးခံချိန်

အံကြိတ်ခြင်းအား ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အအေးခံမှု အထူးကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မှိုအပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက မှိုဖြတ်တောက်မှုကို ပိုမြန်စေပြီး အအေးခံနိုင်စေသည်၊မြင့်မားသောအပူချိန်သည် billet အအေးကိုမလုံလောက်စေဘဲ၊ မှိုဖြတ်ခြင်းသည်အတော်လေးပါးလွှာလိမ့်မည်၊ အေးသောအခါတွင်ထုတ်ကုန်ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စဉ်သည်ထင်ရှားသည်၊ ထုတ်ကုန်ကိုဆိုးရွားစွာပုံပျက်စေသည်။အအေးခံချိန် ပိုကြာသည်၊ ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ မှိုအပူချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာ အတော်လေး သေးငယ်သည်၊ ကျုံ့သွားသည်မှာ ထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။အအေးခံချိန်သည်တိုတောင်းလွန်းသည်၊ billet သည် သိသာထင်ရှားသောကျုံ့သွားသည့်ဖြစ်စဉ်ရှိလိမ့်မည်၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလာမည်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် မှိုအပူချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

9၊ ဝက်အူမြန်နှုန်း

ဝက်အူ၏အမြန်နှုန်းသည် billet ၏အရည်အသွေးနှင့် extruder ၏ထိရောက်မှုကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ဝက်အူအမြန်နှုန်း၏ အရွယ်အစားကို ကုန်ကြမ်း၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဝက်အူ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။လှည့်နှုန်းအလွန်နည်းသောအခါ၊ extruder ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျသွားပြီး billet ၏ ဒေါင်လိုက်ဆန့်သည့်အချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူကို မညီမညာခွဲဝေမှုဖြစ်စေသည်။လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် လည်ပတ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း တိုးလာခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဆီသို့ ဝက်အူ၏ ပွတ်တိုက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဒါပေမယ့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းက အရမ်းမမြင့်သင့်ပါဘူး၊ အရှိန်က အရမ်းမြင့်တာကြောင့် ခွက်ရဲ့ခေါင်းနဲ့ ခွက်ရဲ့ ပါးစပ်မှာရှိတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေကို အရမ်းတိုစေတယ်၊ ​​အပူချိန်ဖြန့်ကျက်မှုဟာ တစ်ပြေးညီမဟုတ်သလို နံရံအထူကို ထိခိုက်သွားစေပါတယ်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။အလွန်အကျွံ လည်ပတ်နှုန်းသည် ပွတ်တိုက်အားကို တိုးစေပြီး၊ အပူများစွာကို ထုတ်ပေးကာ ကုန်ကြမ်းများ ပျက်စီးစေကာ အရည်ပျော်ကျသည့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်လည်း ပေါ်လာနိုင်သည်။