အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းနည်းတွေက ဘာတွေလဲ။

အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းနည်း နိဒါန်း-

ကုန်ကြမ်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်၊ အထွက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားမှုကြောင့်၊ မတူညီသော လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် မတူညီသော အားသာချက်များရှိသည်။

အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များကို လေမှုတ်ပုံသွင်းရာတွင် အဓိက နည်းလမ်းသုံးမျိုး ပါဝင်သည်-

1၊ extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးမှုမရှိသော billet လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည်။

2၊ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုအူတိုင်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော billet လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

3၊ ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- ထုတ်ယူခြင်း ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းနှစ်ခု၊ biaxial oriented ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

ထို့အပြင် Multi-layer blow molding ၊ pressing blow molding ၊ dip coating blow molding ၊ foaming blow molding ၊ three-dimensional blow molding စသည်တို့ ပါ၀င်သည် ။ သို့သော်လည်း မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ 75% သည် extrusion blow molding ဖြစ်ပြီး 24% သည် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း ဖြစ်သည် ။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် 1% သည် အခြားမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်အားလုံး၏ 75% သည် bidirectional stretch ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။extrusion blow molding ၏ အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ မှိုနှင့် စက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု ကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ အားနည်းချက်များမှာ အမှိုက်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ အသုံးချမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန် အထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများ ပြန့်ပွားမှုကို ကန့်သတ်ထားခြင်း၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် လိုအပ်ပါသည်။ အစွန်းလည်ပတ်မှုကို ပြုပြင်ရမည်။ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမရှိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူနှင့် ပစ္စည်းများပြန့်ကျဲမှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ ပါးလွှာသောလည်ပင်းထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်း၊ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုကို စီးပွားရေးအရ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။အားနည်းချက်မှာ ပုံသွင်းကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး အသေးစားမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များအတွက်သာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိသာ သင့်လျော်ပါသည်။

အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများသည် လေမှုတ်မှို၏ အလတ်စား မှို၏ ဖိသိပ်ထားသော လေသည် သန့်ရှင်းနေရန် လိုအပ်သည်။ထိုးနှက် molding လေဖိအား 0.55 ~ 1MPa;Extrusion blow molding pressure သည် 0.2L ~ 0.62mpa ဖြစ်ပြီး၊ tensile blow molding pressure သည် 4MPa အထိ မြင့်မားရန်လိုအပ်ပါသည်။ပလပ်စတစ် ခိုင်မာမှုတွင်၊ ဖိအားနည်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို နိမ့်ကျစေသည်၊ ဖိစီးမှု ပြန့်ကျဲမှုသည် ပိုမိုတူညီပြီး ဖိအားနည်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။