အလတ်စားနှင့် အကြီးစား အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာနည်းပညာကို မျှဝေပါ။

တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ပြီးပြည့်စုံမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့မှုကို အဆက်မပြတ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကြီးမားသောအကျိုးခံစားခွင့်များရရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အလတ်စားနှင့် အကြီးစား မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ ရေးဆွဲရာတွင် အခြေခံမူ (၃)ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

1) ဆွန်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ အမျိုးမျိုးသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုများကို ပြည့်မီအောင်ကြိုးစားပါ။

2) ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာသည် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ရှိပါသည်။

3) ဖော်မြူလာပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ extrusion blow molding products နှင့် engineering supporting range တိုးချဲ့မှုကြောင့်၊ blow molding products များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။မော်တော်ကား၊ ကား၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရထားလုပ်ငန်း၊ လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ လမ်းကြောင်းပြ၊ စက်ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ ဓာတု၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာထုပ်ပိုးမှု၊ နေ့စဉ်အိမ်သုံး၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ အင်ဂျင်နီယာအပလီကေးရှင်း၊ ရေပေါ်ကိုယ်ထည်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လုပ်ငန်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ အစရှိသဖြင့်၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှု၊ တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ဤမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပလတ်စတစ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုသည်မှာ ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့် ပိုလီမာ၏မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှိ အက်တမ်အမျိုးအစားများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ပြောင်းလဲစေသော ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ပလတ်စတစ်များသည် ကော်ပိုလီမာကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပိုးဝင်သောကိုပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် တိကျသော ပိုလီမာပစ္စည်းများကို အသစ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေနိုင်သည်။

extrusion blow molding ထုတ်ကုန်များ၏ ဖော်မြူလာမွမ်းမံမှု၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာကို ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာထက် ပို၍အသုံးများသည်။ထုထည်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အသုံးပြုကြသည်- ① ဖြည့်စွက်မွမ်းမံခြင်း၊② ရောနှောမွမ်းမံခြင်း၊③ မြှင့်တင်မွမ်းမံခြင်း၊(၄) တင်းမာသောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊(5) နာနိုပေါင်းစပ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊⑥ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အစရှိသည်တို့။

1. အသုံးများသော လေမှုတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ဖော်မြူလာနည်းပညာ

1) 25L ပလပ်စတစ်ပုံးပုံသေနည်း ဇယား 1 ကိုကြည့်ပါ။

25L ပလပ်စတစ်ပုံးဖော်မြူလာ

ဖော်မြူလာတွင် HDPE အမှတ်တံဆိပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုကြောင်း ဇယား 1 ရှိ ဖော်မြူလာမှ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု 25L စီးရီး ပလပ်စတစ်ပုံးများ၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။

ဖော်မြူလာတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ နှစ်ခုကို တစ်ဝက်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ဖော်မြူလာရှိ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို မတူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ၏အမှတ်တံဆိပ်ရွေးချယ်မှုကိုလည်းစျေးကွက်ထောက်ပံ့မှုအခြေအနေအရရွေးချယ်နိုင်သည်။

2) အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးစည်ပုံစံ ဒီဇိုင်း၊

ဥပမာ- 25L ကွန်တိန်နာထုပ်ပိုးမှု ဒရမ်ကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဗုံ၏ထုထည်မှာ 1800g ဖြစ်သည်။စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ် 68.2% ပါဝင်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အတွက် အသုံးပြုသည်။သန့်စင်သော HDPE ကွန်တိန်နာ၏ စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်အား ခုခံနိုင်စွမ်းသည် မလုံလောက်သော်လည်း HDPE ၏ စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို သင့်လျော်သော ပေါ်လီမာမွမ်းမံမှုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ EVA နှင့် LC တို့သည် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာကိုထုတ်လုပ်ရန် HDPE ကိုမွမ်းမံရန်အသုံးပြုသည်။စမ်းသပ်ဖော်မြူလာကို ဇယား ၂ တွင် ပြထားသည်။

အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးသည့်စည်၏ ဖော်မြူလာ

ဇယား 2 တွင် HDPE သည် HHM5205 ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်နှုန်း MFI = 0.35g/10min ဖြစ်သည်။EVA 560၊ အရည်ပျော်နှုန်း MFI = 3.5g /10min၊ သိပ်သည်းဆ = 0.93၊ VA ပါဝင်မှု 14%;အနိမ့်မော်လီကျူးမွမ်းမံမှု LC၊ တရုတ်၊ စက်မှုအဆင့်။အထက်ဖော်ပြပါ ဖော်မြူလာသုံးမျိုးဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ထုပ်ပိုးထားသော ဒရမ်များ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဇယား 3 တွင် ပြသထားသည်။ အထက်ပါဖော်မြူလာသုံးမျိုးစလုံးသည် သာမန်ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးပြည့်မီပါသည်။သို့သော် စူးရှသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသော ဖော်မြူလာသည် ပေါက်ပြဲပြီး ၁ လအကြာတွင် စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသောအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ဖော်မြူလာ 2 သည် စမ်းသပ်စည်ကွဲပြီး 6 လအကြာတွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော်လည်း၊ အခြားစမ်းသပ်မှုများ အောင်မြင်သော်လည်း၊ စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါ၀င်ပါက အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

အလတ်စားနှင့် အကြီးစား အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာ နည်းပညာ

ဖော်မြူလာ 3 ဇယား 3-18 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ စမ်းသပ်မှုအားလုံးသည် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို တစ်နှစ်ခွဲကြာပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ EVA နှင့် LC ကို HDPE ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထားသော HDPE ၏ စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ ခံနိုင်ရည်အား သိသာစွာ တိုးတက်လာပြီး စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (68.4%) ထုပ်ပိုးစည်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3) ပြင်ပပလတ်စတစ်ထိုင်ခုံများအတွက် ပလတ်စတစ်ဖော်မြူလာစားပွဲ။(ဇယား ၄ ကိုကြည့်ပါ)

မှတ်ချက်- ဇယား 4 ရှိ ဖော်မြူလာတွင် 7000F နှင့် 6098 တို့သည် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော hdPe ဖြစ်သည်။18D သည် သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ဖြစ်သည်။

EVA သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဤဖော်မြူလာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အကူအညီတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုကြာစေသည်။

4) 50-100L မှုတ်ပုံသွင်းကွန်တိန်နာများ၏ ချက်နည်းအတွက်၊ ဇယား 5 ကိုကြည့်ပါ။

အသုံးဝင်ပုံမော်ဒယ်သည် ပြင်ပပလတ်စတစ်ထိုင်ခုံများအတွက် ပလတ်စတစ်ဖော်မြူလာစားပွဲနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

Table 5 ရှိ ဖော်မြူလာကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဇယား 5 ရှိ ဖော်မြူလာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အချိုးအစား တိုးလာသဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူချိန် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အချိန်ကို တာရှည်ကြာစေသည်။ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသောနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် မတူညီသောနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အမျိုးမျိုးသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောအချိုးအစားများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

5) 100-220L မှုတ်ပုံသွင်းကွန်တိန်နာ

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် HHM5502 resin ကဲ့သို့သော သာမန်သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene resin ၏ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်သည် နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန် 150,000 ခန့်ရှိသော ပုံမှန်မှုတ်ပုံသွင်းထားသော အီသလင်းနှင့် hexene copolymer ဖြစ်သည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် နှင့် သက်ရောက်မှု အားကောင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး၊ အရည်ပျော် စွမ်းအား မြင့်မား ခြင်းမရှိ ဘဲ ညှစ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှုအတွက် အမျိုးသားစံနှုန်းအရ အလေးချိန် 10.5 ကီလိုဂရမ်ရှိသော အသားတင်အလေးချိန် 10.5 ကီလိုဂရမ်ရှိသော ပလပ်စတစ် 200L ကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ ပေါက်ပြဲခြင်းဖြစ်စဉ် ပေါ်ပေါက်လာမည်ဖြစ်သည်။မော်လီကျူးအလေးချိန်နိမ့်သော အစေးသည် အခြေခံအားဖြင့် 100 ~ 200L ထက်ပိုသော ပလပ်စတစ်စည်ကြီးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် မသင့်လျော်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။HMWHDPE အစေးအား 250,000 ကျော်ရှိသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် 200L ကြီးမားသောပုံးကြီး၏မှုတ်ပုံးကိုအသုံးပြု၍ drop test ကဲ့သို့တူညီသောအခြေအနေများတွင်အသုံးပြု၍ ပေါက်ပြဲခြင်းဖြစ်စဉ်မျိုးမဖြစ်ပေါ်တတ်ပါ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်စည်နံရံအထူ၏တူညီမှုရှိကြောင်း၊ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံးကြီးများသည် နှစ်ဆတိုးလာပါသည်။ထို့ကြောင့် 100-220 လီတာရှိသော ကြီးမားသောအခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ်စည်၏ ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ၊ 250,000 ထက်ကြီးသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ပထမညွှန်ပြချက်အဖြစ် မှတ်ယူရပြီး အစေး၏သိပ်သည်းဆဖြင့် နောက်မှလိုက်ရမည်။အစေး၏သိပ်သည်းဆသည် 0.945 ~ 0.955g/cm 3 အကွာအဝေးတွင် ရှိနေသောအခါ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု မြင့်မားသော ပိုလီအီသလင်းအစေးထွက်ပစ္စည်းများသည် အတော်လေးမျှတပါသည်။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုသောအခါ (ဥပမာ ဓာတ်ဆီတိုင်ကီ၊ စသည်ဖြင့်)၊ သိပ်သည်းဆ 0.945g/cm 3 ရှိသော အစေးကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ဒုတိယအချက်မှာ နှိုင်းရလွယ်ကူခြင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

ယခုအချိန်တွင် နိုင်ငံအများအပြားသည် ပလပ်စတစ်ပုံးကြီးများအတွက် အထူးကုန်ကြမ်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ထုတ်လုပ်ကြသည်။၎င်း၏ နှိုင်းရမော်လီကျူးအလေးချိန်၊ အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်သိပ်သည်းဆတို့သည် အပေါက်ကြီးသော ပလပ်စတစ်ပုံးများပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အန္တရာယ်ရှိသော အထုပ်စည်၏ 200 L နှစ်ဆ L ring ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာတွင်၊ ရေရှည်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အတွေ့အကြုံသည် မြင့်မားသောမော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီအီသလင်း ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအဆင့်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဖော်မြူလာဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပလပ်စတစ်တစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း၊ ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်များ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်၊ ယင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ထုပ်ပိုးမှုဖြစ်စေသော စည်ထုတ်ကုန်များ စက်ရုံအတွက် အလွန်အရေးပါလာသည်၊၊ တစ်ခုတည်းသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်၊ထို့အပြင်၊ 200L double L ring အန္တရာယ်ရှိသော ဘေဒရမ်များ၏ အထူးအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ၎င်းကို လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများစွာဖြင့် နိဂုံးချုပ်ထားသည်- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အကြီးစားအခေါင်းပေါက်အတွင်း မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် မျက်စိစုံမှိတ်မနေပါနှင့်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် မာကျောမှု မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အထူးသဖြင့် အရည်အန္တရာယ်ရှိသော ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးစည်များအတွက်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အပြည့်အဝကာကွယ်ရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်၊ ဤဟင်းချက်နည်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာတွင် နောက်ထပ်မဖြစ်သေးပါ။ သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။

ထုထည်မှုတ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ ပိုများလာခြင်း၊ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ ကွဲပြားလာခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ ပိုမိုအသုံးပြုခြင်း၊ မျိုးကွဲများ၊ အမှတ်တံဆိပ်များလည်း များပြားလာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ သရုပ်မှန်အရ လေမှုတ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ပုံသေနည်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများနှင့်အညီ၊အထက်ဖော်ပြပါ ဘုံဖော်မြူလာနည်းပညာသည် အချို့သော ဘုံမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ ဘုံဖော်မြူလာမျှသာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သီးသန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ကိုးကားရန်အတွက် အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။